tubo de bobina de aço inoxidável

A resistência das bobinas de aço inoxidável decorre de sua “resistência” inerente. Os materiais de aço inoxidável 304, 316L e duplex cuidadosamente selecionados conferem-lhes a capacidade de resistir a ambientes extremos: o 316L exibe uma resistência equivalente à corrosão (PREN) superior a 40 em meios com concentrações de íons cloreto abaixo de 500 ppm, e sua vida útil é três vezes maior que a do aço comum; o aço inoxidável duplex pode suportar facilmente o ambiente de alta névoa salina de plataformas offshore, alcançando uma taxa de recuperação de calor residual de 80% em equipamentos de dessalinização de água do mar. De temperaturas ultrabaixas de -196°C a altas temperaturas de 800°C, de sistemas de alta pressão de 35MPa a oficinas farmacêuticas estéreis, ele mantém um desempenho estável e sua espessura de parede precisa e uniforme reduz significativamente o risco de vazamento. Esta “combinação de rigidez e flexibilidade” confere-lhe a resistência à corrosão do aço, ao mesmo tempo que lhe permite adaptar-se a espaços confinados graças à sua forma de bobina flexível.

As bobinas de aço inoxidável desempenham diversas funções em diversos setores. No campo da troca de calor, servem como “pontes energéticas” para uma transferência eficiente de calor: em reatores químicos, as bobinas 316L controlam com precisão as temperaturas de reação; nas linhas de produção de pasteurização em fábricas de alimentos, 304 bobinas com rugosidade superficial de Ra0,8μm garantem a segurança alimentar; e em novas pilhas de células de combustível de energia, o seu desempenho de controle de temperatura afeta diretamente a eficiência de conversão de energia. Na área de transporte de fluidos, desempenham o papel de “canais de materiais” limpos e confiáveis: na indústria farmacêutica, as bobinas assépticas passam por polimento eletrolítico, resultando em níveis de resíduos bacterianos abaixo de 1 UFC/cm², atendendo aos padrões de certificação FDA/GMP; na engenharia naval, as bobinas multinúcleos podem transportar independentemente vários fluxos de fluidos, evitando os riscos de vazamento associados às juntas tradicionais. Eles também brilham no novo campo energético, sendo usados ​​em tubulações de sal fundido para projetos de geração de energia solar térmica e sistemas de resfriamento de hidrogênio líquido para armazenamento de hidrogênio.